生物质锅炉除尘器的工艺、结构以及工作原理

泊头市伍鑫环保设备公司生产的生物质锅炉除尘器工艺：

采用除尘效果好的布袋除尘器，使用，腐蚀，抗水解的除尘器滤袋，氟美斯除尘滤袋，耐温在170-250度之间，此滤袋缺点，过滤风速不可以超过一米、不抗磨损、怕折，其优点在于耐温性质好，不怕高温不怕酸碱，生物质锅炉除尘器。滤袋袋口采用的弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们选用的易清灰滤布还将作的表面处理。我们的笼骨采用悬挂式结构，圆形断面，表面为硅处理。滤袋在每次清灰时都会与笼骨发生碰撞，在整个使用过程中与笼骨发生的碰撞达10万次以上，笼骨的质量对滤袋的使用寿命影响也非常大，一般笼骨都采用顶部反边搁置在花板上，花板的平面度或笼骨的直线度稍有偏差，就会造成滤袋相碰。而我们的笼骨却是悬挂在花板上自然下垂，可以   避免滤袋的相互碰撞，为减少滤袋与笼骨的接触点，并笼骨表面光滑，不受锈蚀，我们的笼骨圆形断面，再加表面镀锌，笼络笼骨的表面光滑度与性能都提高。该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势，因此锅炉烟囱产生的废气引入阻火器进行   处理，以防止生物质锅炉排放烟气中的火星进入布袋除尘器，避免除尘器布袋被火星烧毁。生物质锅炉燃烧介质主要是稻壳、玉米秸秆、木材、锯末等，难免有未燃尽的火星，一旦进入布袋除尘器，就会烧毁布袋，造成损失。

生物质锅炉除尘器过滤风速的确定：

选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，为片面追求投资少，占地省，以便价格上占据优势，选择高达1.2的过滤风速，不考虑国产滤料的应用和醉佳工作点，结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。

我公司生物质锅炉除尘器根据废气的性质和滤布的性质，确定除尘器的净过滤风速为0.8m/min，这是我公司在改造和制作上百台生物质锅炉除尘器的经验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。

我公司生物质锅炉除尘器综合了目前市场的长袋低压脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代水平的脉冲除尘器技术产品广泛应用于冶金行业炼钢高炉除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

本体和灰斗：

除尘器顶部设置防雨、保温设施（如在室外）；

除尘器采用设有防雨、保温棚、排水设施，检修扶梯平台（如在室外）；

灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料；

各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理；

除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，无变形、无泄漏；

除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以灰的自由流动并且存灰量不小于12小时的下灰量；

在灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；

灰斗及排灰口的设计灰能自由流动排出灰斗。

生物质锅炉除尘器结构：

主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。 

①、箱体： 

箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式。清灰时，压缩空气入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和替换袋笼、滤袋全部在这里进行，方便。根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用管撑支撑（引进合肥院技术）。每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。 

②、袋室 

袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用管撑支撑，以便于检修和减少阻力，同时对大型除尘器现场分片安装时减少工时。

③、灰斗 

灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式）。当含尘气体进入袋室前入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就   分离。灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。 

④、进出风口 

进出风口根据收尘器的结构形式分二种。32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

生物质锅炉除尘器的工作原理：

当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐，当阻力增到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器发生信号，先控制提升阀将阀板孔关闭，见图（四），以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以的时间（0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被   下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。 

生物质锅炉除尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。 

从一个室的清灰结束，到另一个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至较长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种。所谓集中清灰间隔是指从一个室清灰开始到另一个室清灰结束以后，全部室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动一个室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从一个室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。