布袋除尘器阻火器首选—陶瓷多管除尘器

铸造电炉、生物质（燃煤）锅炉、烧结机机头等很多工况存在烟囱含火花的情况，除尘器设计   阻火方式很多列如离心式旋风阻火器、重力沉降室、折流板沉降室、火花捕集器等，均小小起到了   的阻火作用。一旦设计缺陷就会影响后面布袋除尘器的正常使用，烧毁滤袋造成损失，泊头市伍鑫环保推荐一种阻火装置—陶瓷多管旋风体。

一、陶瓷多管除尘器简介

    陶瓷多管除尘器外部用Q235钢结构，内部由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管，表面光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于烟尘和气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。

    烟气温度超过400℃，需在设备内部（除尘箱部分）制作保温层防止外护钢板变形，延长设备使用周期。

    该除尘器分上下两件，上部为除尘箱装置（烟气进出口法兰在上部连接锅炉出口烟道、高处的出口法兰连接引风机），下部为集尘箱落灰斗装置（含放灰装置）。

    根据客户要求，总排气管（烟气出口）可以放置在侧向或顶部。

    花板式陶瓷旋风管有：

    Y160型（处理风量400-600m³/h）、

    Y250型（处理风量600-800m³/h）、

    Y400型（处理风量2000-2500m³/h）。

二、工作原理

    当含火星尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器的气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，同时，为了方便除尘系统的检修和应付紧急情况，由条件可并建一旁路烟道。

三、除尘系统组成

    除尘系统由陶瓷多管除尘器、连接烟道、旁路烟道（有条件情况下）、布袋除尘器、引风机、烟囱系统等组成。

四、工艺特点

    与其它工艺相比，陶瓷多管除尘器原则上有以下优点：

    1）、采用陶瓷多管旋风除尘器（预除尘，除去80%-颗粒粉尘）；

    2）、可做阻火器使用效果比沉降室及旋风除尘器效果要好很多；

    3）、工艺简单，比较适用于75t/h以下的工业锅炉、烧结机、炉窑等配套使用。

    4）、技术成熟，运行性高。该工艺技术烟气除尘装置在国内投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因设备故障影响正常生产系统的运行；

    5）、可以组合式多级使用，效果很好。

五、 技术特点

    1）、陶瓷多管除尘器分割粒径小，分离，负荷适应性强，和同类多管式除尘器相比除尘，性能指标达到国内水平。

    2）、该除尘器以陶代钢，节约钢材，，性好，使用寿命长。

    3）、旋风管筒体，芯管叶片为整体结构，了缝隙，提高了除尘效率，使用、安装、维修方便等优点。

    4）、陶瓷多管除尘器适用范围广，可单独   除尘，也可用作二级除尘配套（陶瓷多管除尘器+水膜脱硫除尘器、陶瓷多管除尘器+脱硫塔、陶瓷多管除尘器+布袋除尘器等）。

    5）、它与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘的1/3。

    6）、结构简单，操作、维护简便，器身无运动部件，动力消耗不大，不需的附属设备，占地面积小投资较少，基本不需维修。

    7）、本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗   的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。本品所采用材料以上是随地可取的非金属材料，可节约大量的钢材等。

    8）、操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。

    9)、出灰口采用自动卸灰阀，可以在设备运行时卸灰，不需要停下引风机后再卸灰。