布袋除尘器的设计理念与清灰方式？

中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成，中箱体壁板一般采用厚度为5mm的普通钢板制造，在靠近中箱体中间部位有斜隔板组件，负责将尘气室和净气室隔离开。中箱体的结构设计，主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度，中箱体耐负压强度一般按风机的全压来计算，其计算过程同灰斗部分类似。             

上箱体的结构设计

上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行，设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要，上箱体在设计时，应考虑设计有的斜度，以利于雨水的顺利排放。    

花板孔布置

花板孔在上箱体内应该均匀布置，根据现场实际情况及工厂制造经验，在滤袋长度不超过8m的情况下，孔与孔之间的间隙为滤袋直径的1.5倍。举例来说，如果采用160×6000的滤袋，则孔与孔之间的距离为240mm。

上箱体横截面高度

对上箱体横截面高度进行控制，主要是净化后的气体在通过上箱体内部空间时，气流流向均衡，不会发生由于上箱体截面太小而造成气流阻力太大，甚至造成风机吸力不够、无法正常工作的情况发生。根据来的设计经验，通过上箱体横截面的风速不应当超过3m/s。

根据清灰方式的不同，布袋收尘器大致有单机脉冲喷吹清灰、气箱脉冲清灰、反吹风清灰及大布袋脉冲清灰几种形式。根据清灰的同时滤袋是否在除理含尘气体，又分在线清灰收尘器和离线清灰收尘器。这几种布袋收尘器目前都在大量使用，只是一般会根据不同的使用场所进行合里的选用。

　　单机脉冲布袋收尘器一般使用在处理风量比较小（每小时除理风量大概在几千立方米），或者空间受限制没有足空间换袋笼的地方，此种收尘器只有一个室属于在线清灰。

　　气箱脉冲收尘器结构紧凑、，它只有1～2个电磁脉冲阀，清灰能力有限，所以它的滤袋长度一般设计在2.5m左右，它可以适用从每小时除理几千立方米到几十万立方米左右的风量情况。现在这种除尘器壳体一般都设计为3～6m左右的钢板，壳体都为焊接件。在设计和制造安装时都需要考虑焊接变形问题；特别花板与壳体的焊接，焊接产生的热应力超过了壳体的钢性必然会将花棋逢对手拉变形，在设计时要考虑增加壳体钢性；同时花板也常采用折边设计，焊接时使用惰性气体保护焊减少焊热应力等，从而收尘器的壳体与花板的平整度，在安装滤袋与袋笼时才能保直向下、各自不会干涉；使收尘器有足够的使用寿命。

　　在水泥厂的各种下料收尘点处，比如皮带机入料点处常用的就是单机脉冲喷吹与气箱脉冲这两种紧凑性的袋收尘器。这些场所的收尘器选型时要注意，扬尘量不仅跟输送物料量有关，还跟物料中粉尘含量有关，物料粉尘含量越多越干燥，要求收尘器处理能力就有越大。收尘效果的好坏同时还跟下料子落差大时，就考虑设计缓冲板、导流板等以减少扬尘，同时导料槽密封效果要好并且有足够的长度，以便收尘排队走的气体主要是扬尘而不是干净的大气。对于用一台布袋收尘器同时对多个收尘点进行收尘的情况；要考滤管路平衡的问题，气体通过管路时产生的阻力与管径大小，管路长度及管路形状都有关，要各个收尘点处均有足够的风量各风压才能达到理想有收尘效果。