袋式除尘器在行业内的演变过程

      袋式除尘器是治理大气污染的除尘设备，是解决工业烟气细颗粒物低排放的重要技术和装备。袋式除尘基于过滤的原理，净化效率可达以上，净化后颗粒物排放浓度可达10mg/m3以下，设备阻力低于1000Pa成为常态化。袋式除尘器可用于各种风量的含尘气体净化，也可以用于气固分离和粉体回收，当烟气量、烟气温度、粉尘比电阻等烟尘工况变化和波动时，能够保持稳定的净化性能。脉冲喷吹类袋式除尘器作为主流设备，具有清灰、过滤风速高、设备紧凑、钢耗少、占地面积小等，广泛应用于钢铁、水泥、有色金属、垃圾焚烧、医药和食品加工等各个工业，在电力行业也有比例的应用。

       我国袋式除尘技术研究始于20世纪60年代，经历了技术引进、移植、消化、应用和再创新的过程，并实现了产品国产化。60年代中期开展了高压脉冲袋式除尘器引进、试验和研制工作，并形成了MC型系列化产品。70年代开展了反吹风类袋式除尘器研究，回转反吹扁袋除尘器基本定型，并实现了系列化；同时，70年代末引进了长袋低压脉冲除尘器和环隙脉冲除尘器。80年代初，国内就开始引进了反吹风袋式除尘技术，移植了反吹风系列产品，在工业广泛应用，并实现了设备大型化，机械回转反吹除尘器也广泛被采用，成为当时的主流产品，持续20余年。与此同时，1988年我国铝业分别从法国引进菱形袋式除尘器、从日本消化移植旁插扁袋除尘器，建材行业从美国引进气箱脉冲除尘器，地丰富了袋式除尘器的品种。90年代是我国袋式除尘器发展的重要时段，标志着我国袋式除尘步入大型化、产业化和大规模工业化应用。21世纪伊始，我国袋式除尘行业进入跨越式发展的新时期，创新驱动成为行业发展的主旋律，成功实现了电厂锅炉烟气净化。至此，我国电力行业袋式除尘进入发展的新时期，相继出现了“电改袋”、直通均流式袋式除尘器、电袋除尘器、面层滤料、大型化设计、计算机三维设计、气流分布CFD数模等一大批创新成果，其中电袋除尘成为电力行业主要技术，在1000MW锅炉机组上成功应用。21世纪中期，深圳开始了垃圾焚烧烟气袋式除尘技术和装备的消化移植，同时在工业上成功应用，净化效率达到欧盟标准，形成了典型工艺和系列化产品。21世纪以来，水泥行业通过创新了、低阻和长寿命袋式除尘技术和产品，袋式除尘应用比例超过85%，广泛用于5000~12000t/d规模水泥生产线，技术水平较高；钢铁行业袋式除尘应用比例达到90%~，特别是高炉煤气袋式除尘干法净化取得了重大成果，广泛应用于2500~5000m3高炉煤气净化；以电解铝冶炼为代表的有色金属行业加快了除尘技术的创新和改造，加快了电，改袋的进程，在袋式除尘气流分布、滤料和烟气均布过滤等方面取得了显著进展，其成果应用于电解铝HF烟气净化，达到了低排放浓度。在过滤材料方面，1974年我国成功研制出208工业涤纶绒布；1985年成功生产脉冲清灰用针刺毡滤料；1986年成功研制出729滤料；1994年研制出覆膜滤料；1998年成功研制佛美斯复合滤料；2005年以来，我国袋式除尘滤料的研究取得了重大成就，相继自主了芳纶、芳砜纶、PPS、PTFE、PI、玄武岩纤维、玻纤、海岛纤维等特种纤维及滤料，并实现了规模化生产，提高了过滤效率和滤料强度；2010年开始引进了水刺滤料生产线，研制了面层梯度结构滤料产品，滤料的表面处理和后处理技术也明显提升，较好地满足了日益增长的市场需求，滤料的性能质量达到或接近水平，产品也销售到。在脉冲阀、喷吹装置、滤袋框架等配件方面，我国近10年来研制了大口径脉冲阀、回转喷吹除尘器用脉冲阀、滤袋框架及硅喷涂生产线，产业能力提升。“十二五”期间，城市雾霾污染问题相对严重，电力行业开始实施低排放，钢铁、水泥、有色金属、化工等行业开始执行新的排放标准，进一步推动了袋式除尘技术的创新进程。针对烟气PM2.5细颗粒物控制和节能降耗问题，相继了预荷电袋滤器、嵌入式电袋复合除尘器、海岛纤维及其滤料、纤维面层水刺滤料等。同时，袋式除尘委员会编制了一大批工程技术规范、产品标准、排放标准、设计手册和培训教材等，为工业行业实现排放及低排放提供了设计、技术、装备和材料的支撑。可以预见，今后袋式除尘技术还将在工业烟气多污染协同净化、细颗粒物净化、空气净化等方面起到举足轻重的作用。