高炉煤气除尘设备是怎样的原理和特点

下面给大家讲述一下高炉煤气布袋除尘器。

高炉煤气含有大量的粉尘，煤气压力为0.2MPa，净化效率是高炉煤气的回收和能源利用的前提。

高炉煤气布袋除尘器以长袋低压脉冲除尘器技术为基础而拓展的设备，属于压力容器，其结构设计成圆筒形，具有耐压和功能。该除尘器属于正压运行，因此对设备的严密性要求比较高。

由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入布袋除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管排出。清灰时一个筒体出口支管气动蝶阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，滤袋外表面的粉尘落入下部锥形灰斗，直到脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细粉尘有一个静止沉降的过程。该过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态。

清灰方式为低压脉冲，清灰压力比煤气工作压力高0.15-0.2MPa，清灰气源通常为氮气；筒体的上部设有阀，整体设备应静电接地；除尘器箱体内应平台和死角，防止积灰；滤料选用消静电的过滤材料，如P84与玻纤复合针刺毡等，袋长一般为6-8m，滤袋框架可制作为2-3节；煤气净化的效率要求严格，通常小于10mg/m3，时小于5mg/m3；过滤风速较低0.6m/min左右。

随着高炉的大型化，煤气布袋脉冲除尘器的筒体直径也将增加，可达6m，由于单个筒体处理煤气量有限，工程中通常将多个筒体并联使用，有单排和双排布局。每个筒体的和出口均设有气动蝶阀和上球阀，任何一个筒体均可离线检修，并可离线清灰。

由于煤气带有压力，卸灰时不能直接与大气连通，多采用中间仓隔离，防止煤气泄漏；也可采用气力输送。

高炉煤气布袋除尘器具有以下特点：

一、净化，净煤气含尘浓度低。

二、运行稳定，长期。

三、多筒体并联可实现离线检修，不影响生产。

四、干法净化，不产生废水和污泥。