活性炭吸附箱设计问题和吸附方法

活性炭吸附箱设计时应考虑以下几方面问题：

1、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。RCO蓄热式活性炭吸附箱应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

3、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。

4、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

活性炭吸附箱一般由吸附单元、解吸单元、过滤单元、电控设备和稳定装置等组成。目前国内主要采用活性炭吸附装置作为工业废气吸附净化装置。吸附是利用污染物分子对多孔固体吸附剂（absorbent）表面附着力的差异性，将挥发性物蒸汽或不好的气体从排气中除去。藉由选择适当的吸附剂与接触时间，吸附对于除去废气中的VOCs有较佳的除去效果。挥发性物的气流与吸附床接触（通常为粒状活性碳的固定床）后，VOCs被吸附而后干净的气体离开吸附床。当吸附床吸附功能耗尽后，吸附床被切换离线（off-line）以进行循环，而挥发性物的气流则导至另一刚循环过的吸附床持续进行吸附。因此对于连续排放的挥发性废气，至少需要两个吸附床，以提供连续性废气处理的需要。

活性炭吸附箱的吸附方法介绍：

1、吸附-回收法：用纤维活性炭吸附废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附；本法要求提供蒸汽量。

2、吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂窝状活性炭）吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在系统中循环使用，降低能耗。

3、直接吸附法：废气经活性炭吸附，可达以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭替换频繁，增加了装卸、运输、替换等工作程序，导致运行费用增加。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式活性炭吸附箱使用旋转阀替代了守旧设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。

活性炭吸附箱的磨合期试运转需要注意安装是否正确、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项，在运转过程中要做好定期清灰工作，这样才能提升废气处理速率。