LEFE玻纤袋式除尘器清灰与保养技术规范

LEFE玻纤袋式除尘器作为高温、高湿、腐蚀性工况下的核心净化设备，其清灰速率与保养质量直接决定设备寿命与排放达标率。本文从清灰技术、保养流程、故障诊断三个维度，系统阐述其运行维护要点。

一、清灰技术优化

分室反吹清灰机制

LEFE采用微机控制的分室反吹技术，通过三通阀切换实现“过滤-反吹”循环。反吹时，压缩空气经RH多个地区处理的玻纤滤袋表面，产生15-20kPa反向压力波，使滤袋瞬间收缩形成“呼吸效应”。相较于脉冲喷吹，该技术可降低滤袋30%的机械应力，适用于矿热炉、电石炉等高温工况。反吹周期需根据烟气含尘浓度动态调整，典型工况下建议每8小时反吹一次，单次反吹时间控制在3-5秒。

关键参数控制

压力控制：分室压差需维持在800-1200Pa区间，当压差超过1500Pa时，需缩短反吹间隔至6小时/次。

温度监控：入口烟气温度应高于露点温度25-35℃，以防止玻纤滤袋结露。窑磨一体机系统需配套远红外加热装置，袋室温度稳定在90℃以上。

风速匹配：处理风量需与设计值偏差不超过±10%，可通过调节风机频率或增设导流板优化气流分布。

二、结构化保养流程

每日巡检项目

气源系统：排放储气罐冷凝水，检查油雾器油位，确定脉冲阀动作好用度。

滤袋状态：通过烟囱排放目测与压差监测，识别滤袋破损或堵塞。

排灰装置：确认螺旋输送机、刮板机无卡滞，灰斗积灰量不超过容积的60%。

月度维护主要

机械部件：对减速机、轴承等传动部件进行润滑，检查花板冷冲压滚压成型结构的密封性。

电气系统：校验定阻式脉冲控制仪的压力开关精度，清理测压口积尘。

保温层：检查轻质岩棉板双层保温层的完整性，修理镀锌板防护层破损处。

年度大修规范

滤袋替换：根据RH多个地区处理玻纤滤袋的抗折性测试结果，典型工况下滤袋寿命为18-24个月。愈换时需逐室停机，采用抽拉铆钉工艺安装新滤袋，避免尖角划伤。

(以实际报告为主)处理：对灰斗内壁进行环氧树脂涂层修理，厚度≥0.3mm，不怕温≥150℃。

气密性测试：使用烟雾发生器检测箱体泄漏点，泄漏率＜0.5%。

三、故障诊断与应急处理

压差异常处理

压差过高：优先检查滤袋堵塞情况，若为粉尘板结需启动声波清灰装置辅助清理；若为清灰机构失效，则需替换脉冲阀橡胶膜片。

压差过低：立即停机检查滤袋破损，采用荧光检测法定位漏点，愈换破损滤袋后进具体以实际为主密性复测。

结露防控措施

原料管理：建设原料堆棚，控制入窑物料含水率≤8%。

系统保温：在灰斗、进气管等部位增设电伴热带，维持表面温度≥60℃。

漏风治理：采用氟橡胶密封条修理检修门，漏风率控制在＜3%。

电气故障处理

控制仪失灵：定期备份PLC程序，替换故障模块时需进行参数校准。

电磁阀卡滞：采用压缩空气吹扫电磁阀内部，愈换O型圈密封件。

四、技术升级建议

智能监控系统

增设压差传感器、温度传感器、湿度传感器，构建物联网监控平台，实现滤袋寿命预测与故障预警。

清灰速率提升

在分室反吹基础上，增加声波辅助清灰装置，声波频率设定为120-150Hz，声压级控制在110-120dB，可降低滤袋阻力15-20%。

材料优化

采用第三代玻纤覆膜滤料，其表面孔隙率≤5%，过滤速率不错，同时不怕温性提升至260℃。

通过实施上述技术规范，LEFE玻纤袋式除尘器可实现连续稳定运行，滤袋寿命延长30%以上，排放浓度稳定＜30mg/m³，达到超低排放要求。