单机锅炉除尘器异常工况处理与停机维护规范

单机锅炉除尘器作为工业锅炉烟气净化的核心设备，其稳定运行直接关系到排放达标与设备寿命。针对异常工况的快响应及停机维护的性，是确定设备效果优良运行的关键。以下从异常工况处理、停机操作规范、维护要点三个维度，系统阐述操作规范。

一、异常工况处理规范

1.除尘速率骤降

当排气口出现明显粉尘逸出时，需立即停机检查滤袋完整性。采用灯光透射法或技术检测仪定位破损滤袋，对局部破损可临时用盖板封堵花板孔，避免含尘气体直接穿透。同步检查清灰系统，确认脉冲阀膜片是否老化、电磁阀是否失灵，清理喷吹管内积灰或替换损坏部件。若进气分布不均导致局部滤袋过载，需调整导流板角度或改造进气管道，气流均匀分布。

2.设备阻力异常升高

若风机能耗激增且风量下降，需优先排查灰斗积灰情况。开启灰斗加热装置防止结露，通过机械振打或人工疏通清理堵塞灰斗，确定卸灰阀密封良好且无卡涩。检查滤袋表面积灰厚度，若因清灰强度不足导致积灰，需调整脉冲阀喷吹压力或清灰周期，避免过度清灰损伤滤袋。同时检查气流通道是否被异物堵塞，及时清理风道内的结块粉尘。

3.风机异常振动与噪声

风机剧烈振动伴随刺耳噪声时，需立即停机检查。采用动平衡仪校正叶轮不平衡点，愈换磨损轴承并添加适量润滑脂。紧固联轴器螺栓，检查同心度是否符合标准，对弹性联轴器磨损件进行替换。优化风机与管道连接方式，采用橡胶软接头减少振动传递，加固管道支撑防止晃动。若风机基础松动，需重新浇筑混凝土基座并校准水平度。

4.灰斗漏灰与堵塞

灰斗焊缝开裂或卸灰阀故障会导致漏灰，需对开裂处进行焊接修理，愈换密封垫片并紧固螺栓。清理卸灰阀内杂物，调整阀芯间隙或替换磨损阀座。针对灰斗内粉尘结块问题，启用灰斗加热装置并增加振打频率，需要时采用人工破碎结块。若灰斗设计不正确，需改造锥角结构或扩大排灰口尺寸，优化灰斗流态化设计。

二、停机操作规范

1.正常停机流程

锅炉停炉后，保持除尘器及引风机运行，持续清理系统内残留酸性气体。关闭自动清灰模式，保留滤袋表层粉尘层以保护滤料。当除尘器入口温度降至稳定范围后，逐步关闭各分室阀门并开启旁通烟道。输灰系统需运行至灰斗排空，关闭压缩空气总阀并排放储气罐内余气。然后切断控制柜电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。

2.紧急停机流程

遇突发故障需立即停机时，按下急停按钮切断主电源，同时开启旁通烟道防止锅炉憋压。手动开启灰斗紧急卸灰阀，避免灰斗超压损坏。若滤袋存在烧毁风险，需启动紧急喷水降温装置，但需控制喷水量防止灰斗结露。故障排除后，按正常启动流程预热设备，逐步恢复运行参数。

三、维护要点规范

1.日常维护

每日检查设备密封性，主要观察法兰连接处、检修门密封条是否老化。清理设备表面积尘，检查照明系统是否完好。每班排放压缩空气储气罐积水，检查油雾器存油量并及时补充。监测差压变送器读数，若数据异常需清理探头堵灰。

2.定期维护

每周检查脉冲阀动作声音，清理喷吹管内杂质。每月检查振打装置轴承润滑情况，补充钠基润滑脂。每季度检测滤袋压差，对阻力升高区域增加喷吹频次。每半年愈换减速机齿轮油，检查灰斗加热装置电阻值。每年委托技术机构检测设备腐蚀情况，对磨损部件进行(以实际报告为主)处理或替换。

3.停用维护

长期停机前需全部清理灰斗，对滤袋进行预涂灰保护。关闭所有阀门后，向系统内充入干燥氮气防止结露。每月启动设备空载运行，检查各部件灵活性。对电气元件进行除尘处理，愈换老化线路。恢复运行时需按启动规范逐步升温，避免温差过大导致设备变形。

通过系统化的异常处理流程、规范化的停机操作及防预性的维护措施，可明显提升单机锅炉除尘器的运行稳定性，延长设备使用寿命，为工业锅炉烟气达标排放提供确定。