矿山破碎机除尘器日常检查与维护指南
矿山破碎机除尘器作为粉尘治理的核心设备，需通过高频次检查与防预性维护确定运行速率。通过建立标准化维护流程，可降低设备故障率40%以上，延长滤袋寿命至2年，同时达到粉尘排放浓度≤10mg/m³的环保要求。
一、日常检查要点
电气与控制部件检查
每日开机前需检查电源电压稳定性，波动范围需控制在±5%以内。主要核查脉冲控制仪参数设置，脉冲宽度应设定在0.05-0.2秒，脉冲间隔3-10秒，确定数码管显示无乱码。电磁阀动作测试需达到0.3秒内响应，活动衔铁开关声响清晰无卡滞。使用兆欧表检测风机电机绝缘电阻，要求≥5MΩ，防止短路风险。某矿山企业因未及时替换锈蚀的电磁阀连接线，导致脉冲信号中断，滤袋积灰厚度超限3倍，后期引发除尘速率下降60%。
滤袋与密封系统检查
通过观察各仓室压差变化判断滤袋状态，正常工况下压差应稳定在800-1200Pa。若某仓室压差异常升高，需立即停机检查滤袋是否有破损、水汽凝结或锈迹。采用荧光粉检漏法，要求捕集率≥.5%。检查门密封条需每季度替换一次，灰斗检修门密封性通过发烟测试验证，漏风率需控制在≤2%。某水泥厂因检修门密封垫老化，导致系统负压下降25%，能耗增加18%。
传动与排灰机构检查
排灰绞龙需进行0.5小时空载试运行，轴承温度不可以超过70℃，减速机油位需保持在视窗1/2-2/3处。检查关风器运转方向，要求与标识箭头一致，叶片与壳体间隙≤3mm。灰斗积灰量需每日检查，当积灰高度达到灰斗高度2/3时，需启动清灰程序。某铁矿因未及时清理灰斗积灰，导致灰斗承重超限发生变形，维修成本高达12万元。
管道与支撑系统检查
工艺管道需每月进行煤油渗透检测，主要检查法兰连接处、弯头及变径部位。管道水平度误差需控制在±2mm/m以内，垂直度偏差≤1/1000。使用激光测距仪检查管道膨胀节位移量，要求≤50mm。某采石场因管道支撑架腐蚀断裂，导致管道脱落引发粉尘泄漏事故，直接损失超50万元。
二、维护保养流程
滤袋维护
滤袋需每季度进行完整性检测，采用称重法对比新滤袋与在役滤袋重量差，当差值超过15%时需替换。清洗滤袋需使用中性洗涤剂，水温≤40℃，禁止机洗或拧干。对于PPS+PTFE复合滤袋，清洗次数不可以超过3次。滤袋安装需使用用胀圈，安装后需进行0.5MPa气密性测试，泄漏点需用(以实际报告为主)硅胶修补。
脉冲清灰系统维护
电磁脉冲阀每月需进行膜片密封性检查，使用肥皂水测试漏气点。膜片愈换周期为12-18个月，需选用与原厂匹配的316L不锈钢材质。喷吹管安装误差需控制在±1mm以内，喷吹口与滤袋中心偏差≤5mm。压缩空气需配置三层过滤装置，定期排放储气罐积水，每季度替换空气过滤器滤芯。
风机系统维护
风机轴承需每月补充3#锂基润滑脂，加注量不超过轴承室容积的2/3。叶轮动平衡检测每年进行一次，不平衡量≤5g·m。风机振动速度值需控制在≤4.5mm/s，超限时需进行叶轮校正或愈换轴承。某矿山企业因未及时调整风机皮带张紧度，导致皮带断裂引发设备停机12小时。
稳定防护系统维护
(以实际报告为主)阀需每半年进行动作试验，开启压力设定为0.01MPa。泄爆片需每年替换，选用铝箔材质厚度0.2-0.3mm。接地电阻需每季度检测，要求≤4Ω。设备周边需配备CO浓度报警仪，设定报警阈值24ppm。消防器材需每月检查，干粉灭火器压力需保持在绿区范围。
矿山破碎机除尘器的日常检查与维护需建立标准化作业流程，通过电气参数监测、滤袋完整性检测、传动机构润滑等12项核心检查项目，结合滤袋清洗、脉冲阀愈换、风机动平衡校正等8项关键维护作业，可实现设备故障率下降35%，维护成本降低28%。随着智能监测技术的应用，未来除尘器将实现故障自诊断、维护预警等功能，进一步提升矿山粉尘治理的智能化水平。
