催化燃烧设备维护保养流程你要知道

催化燃烧设备作为工业废气治理的核心装置，其维护保养直接关系到处理速率、运行稳定性及设备寿命。的维护流程需覆盖日常巡检、周期性保养、关键部件专项维护及应急处理四大环节，形成系统化管理体系。

一、日常巡检：防预性维护的基础

日常巡检是及时发现设备隐患的关键步骤，需围绕设备运行状态、密封性及环境适应性展开。操作人员需在设备运行期间每小时记录一次关键参数，包括催化床温度、系统压力、风机电流及废气处理量。例如，若催化床温度异常波动，可能预示电加热管故障或催化剂活性下降；系统压力骤增则需检查热交换器是否堵塞或管道存在泄漏。

风机与管道的巡检需主要关注振动与异响。若风机叶轮粘附粉尘或皮带松动，会导致气流不稳定，影响催化剂表面气流分布均匀性。同时需检查帆布软接是否破损，防止因漏气导致废气处理速率下降。电气系统巡检应确认电源指示灯、热继电器状态正常，避免因短路或过载引发稳定事故。

二、周期性保养：深层维护的核心

周期性保养需根据设备运行时长制定分级计划。每周需清理设备外壳积尘，检查气动阀门气缸密封性，防止电磁阀漏气导致阀门开关不到位。每月需对活性炭吸附器进行压差检测，若压差超过初始值，需立即愈换或循环吸附剂。例如，蜂窝状活性炭在吸附饱和后，其孔隙结构会被堵塞，导致废气无法浓缩，增加催化燃烧负荷。

每季度需对热交换器进行拆解清洗。长期运行的设备易在换热管内壁形成积碳层，降低热传导速率。清洗时应采用高压空气吹扫结合化学清洗剂浸泡的方式，确定气流通道通畅。同时需检查电加热管接线端是否套高温防蜡管，防止因绝缘老化引发短路。

年度大修是确定设备长期稳定运行的关键环节。需拆解催化床检查催化剂状态，通过目视观察催化剂表面是否结焦、变色或破碎。若催化剂活性下降，可采用上下层对调或提升预热温度的方式恢复部分活性，需要时需整体替换。此外需对风机叶轮进行动平衡校正，愈换老化密封件，并对电气系统进行绝缘电阻测试，设备稳定性能。

三、关键部件专项维护：延长设备寿命的确定

催化剂作为核心部件，其维护需严格遵循操作规范。每次启动设备前，需用新鲜空气在高于起燃温度的区间内循环预热催化床，确定催化剂充足活化。运行过程中需避免引入含硫、铅、汞等毒害物质，防止催化剂长期性失活。停车时应先切断废气源，继续通入新鲜空气使催化剂缓慢降温，避免急冷导致催化剂烧结。

吸附剂的维护需根据实际工况调整替换周期。在处理浓度较高(以实际报告为主)废气时，吸附剂易快饱和，需缩短循环或愈换周期。循环处理可采用热空气脱附或蒸汽吹扫的方式，但需控制脱附温度防止吸附剂自燃。

四、应急处理：快响应突发故障

设备运行过程中可能出现催化剂活性骤降、温度异常升高或废气泄漏等紧急情况。当催化床温度超过设计上限时，需立即切断废气源并启动应急通风系统，防止设备过热损坏。若发现废气泄漏，应关闭进出入口阀门，启动喷淋装置稀释泄漏气体，并疏散现场人员。

对于突发停电事故，需在电源恢复后重新预热催化床至规定温度再通入废气，避免低温废气导致催化剂中毒。同时需建立故障代码档案，通过分析历史数据优化维护策略，例如根据电加热管替换记录预测其剩余寿命，提前储备备件。