矿山破碎机除尘器日常检查有这几项要点！

矿山破碎机除尘器是控制粉尘污染、确定作业环境清洁的核心设备，其运行状态直接影响破碎生产线的稳定性和环保达标率。日常检查作为防预性维护的重要环节，需围绕设备密封性、清灰系统、滤袋状态、风量平衡及稳定装置五大核心区域展开系统性排查，确定除尘器持续速率不错运行。

一、设备密封性检查：避免粉尘泄漏

除尘器的密封性能是防止二次污染的关键。日常检查需主要关注进风口、出风口、检修门、灰斗排灰口等部位的密封状况。起先观察壳体连接处是否存在缝隙，特别是焊接部位是否因长期振动出现开裂，若发现漏风点需及时补焊或愈换密封垫片。检修门作为高频开启部件，其密封胶条易老化变形，检查时应确认胶条弹性良好且与门框贴合紧密，需要时涂抹密封胶增强密封效果。

灰斗排灰装置的密封性检查同样重要。螺旋输送机或星型卸料器在运行过程中可能因轴封磨损导致漏灰，检查时需观察设备底部是否有积尘，同时用手触摸轴封部位判断是否存在漏风现象。对于采用气动排灰阀的设备，需验证阀门开闭是否灵活，关闭时能否全部切断气流，防止灰斗内正压导致粉尘逆流。

二、清灰系统运行监测：确定过滤速率

清灰系统是维持除尘器性能的核心模块，其运行状态直接影响滤袋使用寿命和除尘速率。日常检查应涵盖脉冲阀、气缸、提升阀等关键部件。脉冲阀作为喷吹清灰的执行元件，需确认其电磁线圈是否发热、膜片是否破损，可通过倾听阀体动作时的“咔嗒”声判断是否正常开启。若发现喷吹力度减弱或频率异常，可能是气源压力不足或阀体内部结垢，需及时清理或替换。

气缸驱动的提升阀需检查活塞杆是否弯曲、密封圈是否磨损，运行过程中若出现阀门卡滞或关闭不严，会导致对应过滤单元失效，增加系统阻力。此外，需定期清理喷吹管内壁积灰，防止喷孔堵塞造成清灰盲区。对于采用定时清灰模式的设备，需根据进入口粉尘浓度调整喷吹周期，避免过度清灰导致滤袋磨损或清灰不足引发粉尘板结。

三、滤袋状态评估：防预性能衰减

滤袋是除尘器的核心过滤元件，其完整性直接决定排放浓度是否达标。日常检查需通过压差监测和视觉观察相结合的方式评估滤袋状态。正常情况下，除尘器进出入口压差应保持在稳定区间，若出现持续升高趋势，可能预示滤袋表面粉尘堆积或出现破损。此时需停机检查滤袋外观，主要观察袋口、袋底及缝线处是否有开裂，滤料表面是否有油污或结露现象。

对于采用覆膜滤袋的设备，需检查膜层是否完整，若发现局部脱落或变色，可能是烟气温度过高或化学腐蚀导致，需及时愈换受损滤袋。此外，需定期抖落滤袋表面浮尘，防止因粉尘堆积过厚影响透气性。在替换滤袋时，应记录安装日期和位置，建立滤袋寿命档案，为后续维护提供参考。

四、风量平衡验证：优化系统运行

风量平衡是除尘器速率不错运行的基础条件。日常检查需确认风机转向是否正确、风门调节是否灵活，避免因风向错误导致粉尘无法进入除尘器或系统阻力增大。通过观察除尘器各过滤单元的压差分布，可判断风量是否均匀，若某单元压差明显低于其他单元，可能是该单元存在漏风或滤袋破损，需进一步排查。

此外，需检查风管连接处是否存在积灰或塌陷，特别是弯头部位易因气流冲击导致磨损穿孔，发现漏洞需及时修补。对于长距离输送风管，应定期清理内部积尘，防止因管道堵塞引发系统风量不足。

五、稳定装置功能测试：防范运行风险

矿山环境复杂，除尘器需配备优良的稳定保护装置。日常检查需验证(以实际报告为主)阀、压力释放装置、温度传感器等部件的性。(以实际报告为主)阀需确认其启闭压力设定正确，且阀盖密封良好，防止因粉尘爆炸导致设备损毁。压力释放装置应定期手动测试，确定在系统超压时能不慢动作，避免壳体变形。

温度传感器需安装在烟气入口和滤袋室关键位置，检查时应模拟超温工况验证报警功能是否正常。同时需确认灭火装置（如CO₂灭火系统）压力充足且喷嘴无堵塞，在火灾初期能及时扑灭。对于采用电气控制的设备，需检查接地装置是否，防止静电积累引发稳定隐患。