活性炭吸附催化燃烧设备

活性炭吸附催化燃烧设备设计原理，用材   ，性能稳定，操作简单，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用类似抽屉形式结构，装填方便。采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。D、催化燃烧装置的风量约是废气源风量的之一（具体根据浓度计算），同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

活性炭吸附催化燃烧设备工艺流程为：

吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作（参见图1）方式，由2个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A，当活性炭吸附器A接近饱和时，先将处体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，被成为CO2与H2O排出。

活性炭吸附催化燃烧设备的技术性能与特点：

1、本装置净化，没有二次污染。净化效率经中国环境   院大气环境   所检测，其结果为：苯>90%；甲苯>90%；二甲苯>90%；臭气>90%。

2、本装置的活性炭吸附器为多层设计，气流分布均匀、稳定，吸附有力的；采用蜂窝状活性炭，空塔风速为0.65-0.8m/s时，实测阻力小于50mmAq，床层具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。

3、催化燃烧器装填的催化剂，具有阻力小，活性好，稳定性好的特点，当废气（如甲苯）浓度达到2000ppm时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换，性能稳定。

4、利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用降低。就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。

5、本系统自动化程度高，运行操作方便。系统采用PLC控制，所有阀门均为气动控制阀。当一套活性炭吸附器接近饱和时，由气动阀自动切换到另一套设备，并自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。

6、催化燃烧加热部分为自动，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

7、活性炭吸附器的脱附过程为自动程序控制。