选煤厂布袋除尘器

选矿厂除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度每米，可达数百或上千毫克，井下破碎硐室无防尘措施时，粉尘浓度每米，达数千毫克。

采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时，则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘设备要适合矿山特点，要求结构简单、体小紧凑、便于迁移，。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时，需要采取个人防护。

矿山原料破碎系统布袋除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口出料口、振动筛上部以及带式输送机   点等部位设密闭装置或集尘罩，   点受料处宜设双层密闭罩。

 将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。

 选矿厂除尘器特点：

1.设备本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成.对于本体,我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计;采用Q23板材制作；

2.收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成；

3.喷吹清灰、卸灰系统;主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、卸灰阀等组成；

4.除尘滤袋采用φ133mm标准规格,材质采用三防针刺毡；

5.除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离；

6.设备清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘；

7.除尘设备的顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部。

选矿厂除尘器的设计：粉尘的净化只有靠布袋除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘耗电以及整个系统能否长期稳定运行。除尘器的形式繁多，各有利弊，关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得明显效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘，排放浓度可控制在30mg/Nm3以下。洗煤厂、选煤厂破碎筛分车间破碎机筛粉机皮带输送机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了   岗位条件和厂区的自然环境，需要采取    的除尘净化措施。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对布袋除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要安排。

选矿厂除尘器两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此需要对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地   ，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数，除尘器在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。根据气体温度来选用不同类型的风机，所以选煤厂除尘器试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，除尘器很可能会很快失去效用，因此做好设备的试运转需要细心和慎重。

选矿厂除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，   地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，   地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护，除尘器的控制系统采用PLC，整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防小动物。